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架座支撑气动手持钻机

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  • 未来5年煤炭机械行业的发展前景

      煤机设备类型多样,包括安全设备、勘探设备、掘进设备和综采设备等,其中,综采设备是成套完整的井下开采煤机设备的核心,即“三机一架”(刮板运输机、采煤机、掘进机、液压支架)。产值来看,综采设备约占煤机整体产值的约60%-75%,其中又以液压支架占比大,约占综采设备产值比重的50%-60%。   煤炭机械行业需求主要源于煤炭产业的固定资产投资,下游需求较为集中,行业产值增速与煤炭产业FAI增速较为一致。需求结构来看,煤炭机械行业需求增长主要来源于新增煤炭产能、设备更新换代以及煤矿机械化率提升三个方面。   2003年到2012年是煤炭行业发展的黄金时期,期间,煤炭开采及洗选业固定资产投资由2003年的437亿元升至2012年的5286亿元,十年平均增速约30%。伴随宏观经济下滑,行业在2012年达到顶峰后迎来拐点,随后煤炭行业FAI不断下滑,15年降至4008亿元。紧随煤炭行业FAI见顶,原煤产量也在2013年达到顶峰的39.74亿吨,随后便逐步进入下滑通道。受此影响,占煤炭FAI约三分之一的煤机设备需求也不断下降。   下游煤企盈利好转,需求改善逐步向煤机传导。近年来,煤炭价格持续下跌导致煤企盈利大幅下滑、煤机投资支出减少。伴随行业去产能不断推进,16年以来,煤炭价格持续上涨,环渤海动力煤平均价格由年初的371元/吨一路涨至当前的598元/吨,涨幅近61%。受此推动,煤炭行业利润总额同比增速实现由负转正,前10月实现利润总额573亿元,同比增长61%。   煤炭行业固定资产投资与煤企盈利状况紧密相关。通常而言,下游煤炭价格对煤机需求的传导路径为:煤价回暖带动煤企盈利好转,随着设备使用率提升,煤企设备采购需求随之增加。目前,下游煤企盈利好转迹象持续显现,需求改善有望逐步向煤机采购环节传导。不过,鉴于近年来煤炭行业困境中所累积的员工工资拖欠及负债问题需首先解决,煤企固定资本开支或有延后,16年前10月煤炭行业FAI同比仍下滑38%,煤炭行业固定资产投资增速回暖有望在17年到来。   设备更新换代周期到来,驱动煤机需求拐点向上。煤机的更新需求主要来自维持煤炭开采和洗选正常产量需要设备的不断更新换代。煤炭机械设备工作环境恶劣,设备消耗明显,因此煤炭机械较普通机械设备寿命更短,较高的更新、维修频率导致煤机更新、维修需求较大。   煤机设备设计寿命和更新周期一般为5-8年,就核心设备“三机一架”而言,液压支架和采煤机的寿命约5-8年,而采煤机滚筒的寿命仅约三个月,部分产品依靠设备物理磨损来换取煤炭产量。同时,煤机设备通常1年左右需大修一次,首次大修费用约为原值的三分之一,二次大修约20%原值。2011-2013年为我国煤炭行业FAI高峰,按此类推,煤机的更新换代高峰应在2016-2018年,不过,从16年前10月煤炭行业FAI同比增速下滑来看,更新换代需求或延至17年爆发。   行业集中度提升带动机械化率提升,减量置换驱动新增需求。16年2月,国务院发布《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,政策提出:在近年来淘汰落后煤炭产能基础上,从2016年开始,用3-5年的时间,再退出产能5亿吨左右、减量重组5亿吨左右,较大幅度压缩煤炭产能。   政策具体内容来看,落后产能淘汰的对象主要是产能低于30万吨的小煤矿,过剩产能退出的对象主要是非机械化开采的煤矿,而这些产能对煤炭机械的需求相对很小。同时,推进企业改革重组,鼓励兼并重组、培育大型煤企,提出利用3年时间,力争单一煤炭企业生产规模全部达到300万吨/年以上。   根据能源局公布的截止16年6月全国公示煤矿规模数据,作为主要淘汰对象的30万吨以下煤矿,产能占比仅12.5%,30-90万吨、90-300万吨以及300万吨以上煤矿产能规模占比分别为17.0%、34.0%和36.4%。目前,国内大型、中型和小型煤矿机械化率分别可达95%、70%和55%以上。伴随行业去产能持续推进,煤企行业集中度将逐步提升,大型煤矿成为主流,煤矿机械化率仍有较大提升空间。   此外,政策提出未来3-5年,将减量置换5亿吨产能,从而有望带动煤机新增需求增加。

    发布时间:2019-03-06   点击次数:1097

  • 未来螺旋钻杆将会有怎样的发展?

           随着时代的发展,现今国内对于环保的要求越来越高,因此高效螺旋钻杆也受到越来越多消费者的欢迎。        发展其设备其实不是件容易的事,现在我国在建筑生产上有着严格的质量规定,目的很简单明显,就是要有效提高公路、桥梁、楼房等建筑的质量,保障人民的生命安全和利益。自从改革开放以来,我国的经济建设就以火箭般的速度飞速前进,取得了非常好的成绩!尤其是高速公路的建设,直接推动了我国的经济建设,高质量的公路不仅像纽带,更像是血管给全国各地输送着养料!因此,螺旋钻杆设备的重要性也就不言而喻了。        我公司生产的螺旋钻杆,钻杆杆体采用高压无缝合金钢管,螺旋叶片选用高耐磨T型钢带,经预应力缠绕焊接而成,具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点。该系列分为通水和不通水两种形式。

    发布时间:2018-12-14   点击次数:1071

  • 高效率工作的手持式气动钻机

           细节决定品质,关键零件是整机质量保证的前提。市场上手持式气动钻机的生产厂家有很多,但是作为一般用户很难判断好坏!我公司生产的ZQS-65/2.7S手持式气动钻机无论是从安全,效率,结构以及噪音方面都较其他同类型的钻机有着明显的优势。        ZQS-65/2.7S手持式气动钻机全新设计了消音器,显著降低了噪音污染。与同类型钻机相比,该钻机扭矩更大,特别在钻深孔或煤质较硬防突孔优势明显。        该钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、质量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。        适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、卸放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔等施工作业。

    发布时间:2018-10-25   点击次数:961

  • 决定硬质合金钻头的公差的是哪些因素

           如何控制硬质合金钻头的公差?都有哪些因素决定?        许多硬质合金钻头在标注钻头公差的时候,总是标的及其严格,甚至要求钻头生产制造工厂的公差为0.先不说0公差是不存在的不说,就是实际钻孔也没有必要达到0公差,因为机械零件设计的时候一定会考虑制造的难度而设计合适的公差。因为公差越严,制造成本越高,有数据表明,公差每严要求0.01毫米,制造成本增加1倍,要求增加0.001,制造成本增加10-20倍,所以钻头的价格也会增加许多。机械工厂钻孔后,通常还要扩孔,铰孔,没必要对钻头公差那么严格。毫不客气的讲,钻头的公差的确定是一下项系统工程,公差如何选择要综合加工设备,加工材料,钻头可接受成本,机器的附件精度等等因素。盲目要求钻头生产公差0公差,只会增加自己的生产成本,从而推高自己的费用。                 选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,一次钻孔成型的,钻头公差要小。因此,钻头通常根据被加工孔的直径精度加工方便对钨钢钻头公差进行选择。钻孔后还要做二次加工的钻头公差可以大点。        机床的稳定性除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。        硬质合金钻头排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。        每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率,钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钨钢钻头。

    发布时间:2018-07-31   点击次数:950

  • 如何更好的选择架柱式液压回转机设备?

           无论是勘探矿山,还是开山修路,都离不开矿山设备的帮助,而选择对的架柱式液压回转机,不但能节省人力财力资源,起到事半功倍的效果,而且还能提高工程的速度和质量。一方面既要选择品质好的,而且还要选择合适的,我公司生产的架柱式液压回转机采用的技术进行生产,并针对我们国的情况进行了改进,更加适合国内的市场。        我公司生产的回转机是采用单架柱式结构,由泵站,操作台,主机三部分组成,适用于各种复杂条件及岩层巷道下的放顶孔、放水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等钻进作业。       特点: 结构设计科学合理,体积小,重量轻,解体快,使用方便。                  占地面积小,适应各种复杂环境,可钻各种方位和角度的工程用孔。                  工艺适用性强,广泛用于煤矿、铁矿、地质勘探的回转钻进。                  破岩速度快,钻程长省时省力,工作效率高。                  主要特点是结构紧凑、适应性好、钻机重量轻、操作简单、检修方便。                  该回转机是减少工人劳动强度、提高工作效率的理想产品。

    发布时间:2018-05-16   点击次数:967

  • 使用地质钻杆的基本常识

           作为地探工作中必不可少的一项的地质钻杆,该如何正确的使用地质钻杆有几点需要注意的方面:        1、地质钻杆使用时需进行定期保养维护确定保养周期,定期进行防锈防尘处理;        2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距內,根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆;        3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。        4、钻杆与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。

    发布时间:2018-03-30   点击次数:1005

  • 怎样正确操作气动架柱式钻机远离伤害

           正确操作气动架柱式钻机可以加长机械的设备,也可以有效的远离伤害,那么需要注意的是哪些点呢?        (1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。        (2)所有管路确保清洁。        (3)按标志牌所示连接管路。        (4)严禁用手触摸旋转的钻杆。        (5)推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。        (6)当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。        (7)注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。        (8)减速箱内每月加注适量的黄油,减速箱体温度工作时不可超过65℃。        (9)操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断时发生意外。        (10)钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。        (11)使用气压不得超过0.63MPa;  

    发布时间:2018-01-16   点击次数:1032

  • 对架柱式气动钻机你了解多少

           我公司生产的架柱式气动钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点,拆开后各部件小于50千克。。机器主机回转具有正反转功能,可轻松钻机和推出钻具;采用独立马达,给进力大,故障率低;通过控制进气量,可以调节回转速度和给进速度。钻机可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆,广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。        以压缩空气为动力通过回转马达换向阀控制回转马达的回转及换向压缩空气驱动齿轮马达旋转经两级减速后驱动主轴旋转进而带动钻具工作通过支撑气缸换向阀控制气缸的顶紧及松开通过进给马达换向阀控制钻机的前进及后退。

    发布时间:2017-10-28   点击次数:885

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