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架座支撑气动手持钻机

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  • 未来螺旋钻杆将会有怎样的发展?

          随着时代的发展,现今国内对于环保的要求越来越高,因此高效螺旋钻杆也受到越来越多消费者的欢迎。       发展其设备其实不是件容易的事,现在我国在建筑生产上有着严格的质量规定,目的很简单明显,就是要有效提高公路、桥梁、楼房等建筑的质量,保障人民的生命安全和利益。自从改革开放以来,我国的经济建设就以火箭般的速度飞速前进,取得了非常好的成绩!尤其是高速公路的建设,直接推动了我国的经济建设,高质量的公路不仅像纽带,更像是血管给全国各地输送着养料!因此,螺旋钻杆设备的重要性也就不言而喻了。       螺旋钻杆       我公司生产的螺旋钻杆,钻杆杆体采用高压无缝合金钢管,螺旋叶片选用高耐磨T型钢带,经预应力缠绕焊接而成,具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点。该系列分为通水和不通水两种形式。

    发布时间:2020-12-02   点击次数:5

  • 为您介绍金刚石复合片钻头的正确使用方法

           随着产品更新迭代,金刚石复合片钻头在产品的用途与性能方面得到了更好的提升,但在操作时还需要一些适当与正确的方法,方可使产品性能发挥的淋漓精致。        金刚石复合片钻头的使用方法        1、作业时空压机主风路不能有漏气现象,要保证足够的风量与风压,以延长金刚石复合片钻头的使用时间;        2、严禁突然反转改变运行方向,以防止金刚石复合片钻头脱落;        3、金刚石复合片钻头首次使用要低速磨合半个小时,再逐步正常使用;        4、正常的钻孔作业时,中间要更换金刚石复合片钻头时,要严格检查孔内是否有杂物,须保证孔内干净方可使用新的金刚石复合片钻头;        5、在地质恶劣的环境中运行,要降低轴压和转速,防止金刚石复合片钻头断裂;        6、为了能使金刚石复合片钻头正常的稳定的工作,稳杆器要定期更换;

    发布时间:2020-03-13   点击次数:477

  • 记住这些,使用架柱式液压回转钻机更安全!

           架柱式液压回转钻机具有良好的钻削破岩石性能,过载能力好,钻孔速度快,结构合理,技术先进,适应性强,操作方便,安全可靠,易于解体,搬运方便。那么架柱式液压回转钻机也有一些注意事项,你必须要注意的事项,有以下几点。        架柱式液压回转钻机安全注意事项        1、架柱式液压回转钻机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定, 并有矿用产品安全标志准用证明文件, 不得随意更换、使用其它没有矿用产品安全标志准用证的配套件。        2、调整本机工作位置时,应缓慢开启、关闭、调整液压阀门,严禁突然启动液压构件,防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。        3、架柱式液压回转钻机液压系统的工作介质采用矿物油,工作油温不得超过 65℃。为防止因使用矿物油引起火灾,严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油,应及时处理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用矿物油介质,不应在采空区等场所使用。        在使用过程中,出现诸如噪声、压力异常,液体泄漏等故障,请停机排查后再运行,以免造成不必要的事故。

    发布时间:2020-03-09   点击次数:454

  • 气动锚杆钻机在使用中应注意哪些问题?

             气动锚杆钻机体积小,重量轻,操纵简单,维护方便。齿轮式气动马达,运转稳定,可靠性高。新型玻璃钢气腿设计,可靠性高、使用寿命长。那么在使用过程中应该注意哪些方面的问题呢?         1、工作时必须有足够的水压 气动锚杆钻机在工作时必须有足够水压,应保持在0.6MPa~1.2MPa,且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况,这样在输出轴和水套、密封件之间,由于磨擦产生大量热量,使水套和密封件很快老化,使密封破坏,钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻,停水即停钻,水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈,井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重,不仅作业人员操作不便,而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头,冷却和排屑不充分。         2、钻机工作的油雾器不得缺油,保证锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现,如果油雾器中缺油,气动马达将得不到润滑,马达齿轮齿面温度就会迅速升高,从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温,烧伤面积继续扩大,马达将很快报废,使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中,油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前,在插入钻套部分涂上润滑油脂,可以延长钻杆和钻套的使用寿命,钻杆装拆也比较方便。         3、锚杆钻机工作时提供足够的风压和风量 气动锚杆钻机正常控制的风压为0.4~0.63MP,压风管路的直径不小于 Φ25,只有满足以上条件,才能保证锚杆钻机在额定工况下工作。空气压力不足时,禁止使用锚杆钻机,否则会加速钻机零配件的损坏。一定要保持压缩空气的清洁和干燥,如含水量过大,会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜,,堵塞排气道,使钻机不能正常运转。         4、锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中,经常出现钻机堵钻现象,大大降低了钻进效率。所以在选型时,根据本矿的顶板硬度的平均值,由于目前正在推广使用预应力锚杆,这对锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择锚杆钻机时首先要考虑顶板的硬度值,其次,还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值,所选锚杆钻机的最大扭矩必须大于该值。

    发布时间:2020-03-09   点击次数:509

  • 如何防治气动锚杆钻机的噪音?

           我公司主要生产的气动锚杆钻机,首要的是运用在矿山设备中,在煤矿采矿过程中运用,不从事这个工作关于了解设备仍是存在局限性的,下面就来看下气动锚杆钻机的技术要求及噪音防治。        第一、三种不同工艺的出浆办法        气动锚杆钻机的首要的作用便是锚孔向下倾斜的部位,首要的工艺便是锚孔底部出浆,排气口排气的工艺办法,可是运用气动锚杆钻机砂浆根柢的运用时向外冒的,假定运用拱高部位或者是向上倾斜的时分,锚孔口结束进浆、锚孔底部进行排气,气动锚钻机的操作工艺都是从内部向外进行出浆的,砂浆从进浆管进入到锚孔里边,还有中空的锚杆,中空办法的首要是经过锚孔出浆,空气从中空锚杆中空里边的孔排掉,注浆结束后立刻进行封口堵头。        第二、结构办法        气动锚杆钻机进浆的管子以及进浆用的中空锚杆内径结构不能太小,管子的头部应该有螺纹,其他一种组合式气动锚杆钻机是岩土结构加固的杆件结构。经过纵向拉力的作用岩土的抗拉才华是远远超于抗压才华的,也能束缚岩土脱离本体的功用,其实增加了岩土的凝聚力,气动锚杆钻机的首要运用便是可以前进岩土的内摩擦力度,可以和岩土构成一个复合体,处理了周围的岩土构成的抵挡才华,加大了它本身的承载才华,成为地下开采的根柢支护组成,周围岩土有根柢的支护作用。        第三、噪音的防治        气动锚杆钻机的中心部位便是反转器,反转器噪声大,动力缺少的时分可能是钻机出现缺点,反转器里边的轴承或者是齿轮损坏了,严峻的情况下会导致停工。噪声太大的原因可能是内部结构排气的问题,其他便是因为在操作的过程中振荡导致的噪声,排气噪声全部来源于空气对流。        气动锚杆钻机噪声的巨细和排气时分的气流、排气口的巨细、形状都有很大的联络,然后找到发生噪声的首要原因,从发生源、传输途径、外围等三方面进行下降噪声的办法。        气动锚杆钻机的首要运用在矿山设备中,首要在煤矿采矿过程中运用,不从事这个工作关于了解设备仍是存在局限性的,下面就来看下气动锚杆钻机的技术要求及噪音防治。        第一、三种不同工艺的出浆办法        气动锚杆钻机的首要的作用便是锚孔向下倾斜的部位,首要的工艺便是锚孔底部出浆,排气口排气的工艺办法,可是运用气动锚杆钻机砂浆根柢的运用时向外冒的,假定运用拱高部位或者是向上倾斜的时分,锚孔口结束进浆、锚孔底部进行排气,气动锚钻机的操作工艺都是从内部向外进行出浆的,砂浆从进浆管进入到锚孔里边,还有中空的锚杆,中空办法的首要是经过锚孔出浆,空气从中空锚杆中空里边的孔排掉,注浆结束后立刻进行封口堵头。        第二、结构办法        气动锚杆钻机进浆的管子以及进浆用的中空锚杆内径结构不能太小,管子的头部应该有螺纹,其他一种组合式气动锚杆钻机是岩土结构加固的杆件结构。经过纵向拉力的作用岩土的抗拉才华是远远超于抗压才华的,也能束缚岩土脱离本体的功用,其实增加了岩土的凝聚力,气动锚杆钻机的首要运用便是可以前进岩土的内摩擦力度,可以和岩土构成一个复合体,处理了周围的岩土构成的抵挡才华,加大了它本身的承载才华,成为地下开采的根柢支护组成,周围岩土有根柢的支护作用。        第三、噪音的防治        气动锚杆钻机的中心部位便是反转器,反转器噪声大,动力缺少的时分可能是钻机出现缺点,反转器里边的轴承或者是齿轮损坏了,严峻的情况下会导致停工。噪声太大的原因可能是内部结构排气的问题,其他便是因为在操作的过程中振荡导致的噪声,排气噪声全部来源于空气对流。        气动锚杆钻机噪声的巨细和排气时分的气流、排气口的巨细、形状都有很大的联络,然后找到发生噪声的首要原因,从发生源、传输途径、外围等三方面进行下降噪声的办法。

    发布时间:2020-01-09   点击次数:442

  • 矿用气动锚杆钻机井下操作您都了解多少?

           MQT系列气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机,是煤矿用巷道掘进类设备的重要设备,在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性,随着锚杆支护技术的发展,气动锚杆钻机作为锚杆支护生产工艺中主要的机械设备,在此我们也整理了此MQT-130/3.2气动锚杆钻机的使用注意事项。        一、MQT-130/3.2气动锚杆钻机操作前的准备工作:        1.检查锚杆机是否完好,管路及卡子是否有松动或损坏。        2.将风管内的积水、杂物清理干净。再将锚杆机进气接头和风管接头清理干净。保证压缩空气要洁净和干燥,如含过量水分,会冲刷去气动马达内零件表面的油膜,使润滑恶化、消音器内结冰,堵塞排气通道,钻机不能正常运转。        3.检查冲洗水管路,保证水质要洁净。否则水路容易堵塞。        4.接装进气、进水接头前,钻机气阀、水阀开关必须处于关闭位置。        5.检查注油器的油量,加油时,以留有10%的溶腔为宜,润滑油用30号机械油。        6.配用合格的钻头、钻杆。        7.钻孔前,先空运转,检查马达的旋转,气腿升降、水路启闭全部正常,才可以正式投入作业。        8.按顶板高度,选用合适的初始钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直,过短会增加大将钎钻杆数量,降低作业效率。        二、MQT-130/3.2气动锚杆钻机钻孔操作:        1. 开眼定位时,钻机转速不可过快,气腿推力要调小些,当钻进孔眼30 mm~50 mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。        2.钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢转速,使机子靠自重平稳地带着钻杆回落。        3.套杆钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于外钻杆所用的钻头直径。        4.操作者站位,应在钻机摇臂端的外侧。        三、搅拌和安装锚杆作业:        1.当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌器,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于充盈状态,锚固效果好。        2.搅拌时,要注意切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达旋转搅拌,因为这样作业,有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋挤出锚固区域,影响锚固效果。        四、收尾工作:        1.停机时先关水,并用水冲洗机子外表,然后空运转一会,达到去水防锈的目的。        2.检查钻机各部位是否有损伤,螺旋是否松动,并及时处理好。        3.停机后,关闭风管、水管截止阀,将风管内的风量放完,方可拆除管路。        4.将风管、水管盘放整齐,将钻杆、钻机竖直放置于安全场所防止受到意外损伤。

    发布时间:2019-11-04   点击次数:518

  • 液压式与气动架柱式钻机相比分别好在哪里?

           矿用探水钻机是煤矿井下施工必须设备,使用频率高,因此损耗大,矿上每年都需要探水钻机或配件的采购。探水钻机分为气动式架柱钻机和液压式架柱钻机。        气动式架柱钻机相比液压架柱式回转钻机说,是相当轻便的。在具体操作过程中,钻孔只需2人即可,井下运输装卸只需2-3人即可。但气动架柱式钻机不足之处是齿条容易磨损,岩层硬度只能打到f=5,而且有一点,相比液压架柱回转钻机来说,气动架柱式钻机噪音更大。        液压架柱式回转钻机相比气动架柱钻机说,钻孔效率高,推进力大,煤岩硬度可达到f=6-8也是不错的选择。但参照其配套的操作台,泵站,整机的重量就比气动架柱式钻机的重。        因为矿上提供的风压和风量有限,也使得风动钻机的功率有限,较大型号的钻机也只能打煤岩100米,如果矿方有更深的钻机要求要使用液压架柱或其它钻机。        ZQJC气动架柱式钻机除了重量轻、方便拆卸的特点,成功解决了煤矿井下设备搬运困难的问题,该钻机角度360可调,同一地点打多孔不用挪动移机,井下钻探更轻松。        ZYJ系列架柱式液压回转钻机适用于各种复杂条件的煤巷和岩巷的探水、探瓦斯、探地质结构的钻孔作业。也可增加一个或两个立柱,提高打钻的稳定性。

    发布时间:2019-09-19   点击次数:341

  • 轻便型的架柱式液压回转钻机如何正确清淤?

           架柱式液压回转钻机是轻便型的煤矿液压钻机,这是一种全液压马达回转式钻孔设备,液压马达通过回转装置的输出轴带动钻杆、钻头旋转,从而实现了切削破岩。该钻机破岩速度快,钻程长省时省力,工作效率高。可钻全煤层近水平定向孔,孔深达200米,最高时效20米/时。因此该钻机适用于煤矿井下探放水孔、大直径瓦斯抽放钻孔或地表工程中的大直径近水平钻孔及垂直地表工程用孔。        将架柱式液压探水钻机深入实践中,在使用的过程中,必然会有一些污垢藏于其中,如何将这些垃圾及时的清除掉,就需要使用者了解一些清淤小技巧,以便做好及时的养护。         首先在架柱式液压回转钻机使用完毕后,必须将土回填至套管内,从套管孔口位置向套管内回填,边回填边反向旋转拔套管,直至回填至地面。回填采用分层夯实的办法,回填5~6 米后用重锤夯实多次,再回填,直至回填至地面标高。        其次当套管拔除后,采用回转装置反向回转进行,拔除与回填应同步进行,以保证回填土充满孔洞并保证回填的密实。架柱式液压回转钻机的拔管至接近地面时应暂停拔除,待回填材料完成后再拔除剩余套管。

    发布时间:2019-09-19   点击次数:393

  • 金刚石复合片钻头的主要应用

           复合片钻头又叫聚晶金刚石复合片钻头,最初,复合片钻头只能被用于软页岩地层中,原因是硬的夹层会损坏钻头。针对这种情况,我公司通过对钻复合片及母材结构的不断研究改进和长期进行现场应用试验,新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层,千山煤矿所生产制造的金刚石复合片钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。        复合片钻头在众多的钻杆钻头中,正越来越多地为人们所选用,特别是随着复合片钻头齿质量的不断提高,这种情况越发凸显。现在,金刚石复合片钻头产品已可被用于以前所不能应用的地区,如更硬、磨蚀性更强和多变的地层,在这种环境中复合片钻头更显示出了它有优越性。

    发布时间:2019-09-19   点击次数:385

  • 气动锚杆钻机使用注意事项

            气动锚杆钻机如果选型没有问题,造成钻机堵钻的直接原因就是钻进转矩和进推力没匹配好,因为控制马达回转和支腿推进的两个控制阀,都是无极调速阀,气动锚杆钻机操作者在钻进的过程中,要随时调节这个两个阀,使气动锚杆钻机在顶板条件变化时,得到及时调节,使气动锚杆钻机转矩与推进力的匹配值随顶板的变化而变化,这样才能避免和减少堵钻现象。如果不管顶板变化不变化,转矩与推进力匹配不匹配,只管钻下去,直到钻不动为止,这就不可避免造成堵钻现象。      1气动锚杆钻机的作业过程中,严禁操作人员或者工作人员触摸旋转的钻杆。在钻孔的时候,不允许戴手套去扶工作中的钻杆。      2气动锚杆钻机的钻杆在抵达顶板之后,要将马达扳手进行压下,并且同时打开水控制旋钮,开始进行钻孔作业,及时调节马达和水的控制,是钻杆的转速以及推进速度逐步增加到大值,同时推进的速度和推进的力量要适当。不过需要注意的是,如果实在软岩的作业情况下,气动锚杆钻机需要的转速比较大,推力是比较小的;在硬岩的作业环境下,气动锚杆钻机需要的转速是比较小的,这种情况下,可以缓慢增加支腿的推力从而获得的钻进速度;在泥质岩的钻孔过程中,需要特别注意水压,如果作业时出水量比较小,就应该停转马达,进行冲洗之后再进行作业。     3气动锚杆钻机的作业过程中,如果钻机突然卡钻了,会产生很大的反扭转,这个时候,操作人员就需要特别地注意,防止被反扭转力扭伤。     4在气动锚杆钻机钻进的过程中,机器的钻杆和钻机不得相对倾斜,水流也不能中断,在钻进的过程中任何人都不可以站在钻机的前方,防止事故的发生。     5气动锚杆钻机的作业过程中,机器的操作者应当原理钻孔的中心线,防止钎杆折断造成不必要的意外。

    发布时间:2019-09-06   点击次数:341

  • 选择架柱支撑气动手持式钻机安全比价格更重要

           评心而论,选择一款实用的架柱支撑气动手持式钻机更重要的不能只看价格,还要看这款架柱支撑气动手持式钻机的安全性是不是到位,今天给大家介绍一下架柱支撑气动手持式钻机的安全警示,帮助您正确的操作,减少矿工磕碰,避免发生意外。        根据用户需求,架柱支撑气动手持式钻机可以轻松实现手持、支腿、架柱三种使用方式,一机三用,其特殊的材料和制造工艺确保无故障工作时间在6个月以上,而且具备全新的消音结构,使操作者在低噪音的环境下作业配套齐全的各种钻具供用户选择,以满足不同的作业要求,钻具更换方便快捷。虽然其优点众多,但在使用过程中仍应注意一些安全警示:        1、本机不允许拆开架柱单独使用。        2、操作前两个控制阀扳机,均应处在“关闭”位置。        3、本机以压缩空气为动力,使用时,工作气压不得超过0.63MPa;停机时应可靠地关闭进气阀门,防止回转机构自动开启。        4、通气管路确保清洁度。        5、本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定,与本机的连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。        6、应重视噪声对人体危害,尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定,使用本机时,应严格控制工作面内本机的工作台数与开机作业时间:必要时,可对本机作业人员采取个体噪声防护措施。        7、更换注油器必须选用原型号和厂家,不得随意更换生产厂家。        8、注油器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。        9、减速箱内每月应注20#或30#机油或黄油,箱体温度不应超过60℃。        10、本机以钻进瓦斯孔或水孔为主,工作时,要随时注意观测顶板状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。        11、使用本机钻进孔时,要注意推进力适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人员。        12、本机回转转矩较大,反力矩需要由人力承担,操作人员在工作中应精力集中,防止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、“击人”等意外人身事故。钻孔过程中,严禁手扶钻杆,并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。        13、每班钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,禁止摔砸。

    发布时间:2019-08-15   点击次数:310

  • 如何维护气动锚杆钻机并延长其寿命

           机械产品的使用都是有一定的寿命的,下面石家庄千山煤矿机械为大家介绍一下气动锚杆钻机如何进行维护会延长其寿命:        气腿是气动锚杆机在钻进的时候提供推力的部分,气动锚杆钻机使用效率的高低跟气腿能否快速升降、能否保持持续的推力有着直接的关系。同时气腿因为本身材质的原因也是锚杆钻机整机中较脆弱的部分,合理使用,妥善保护尤其重要。        气动锚杆钻机--气腿总成由外缸筒及一、二、三级缸筒组成的,本身由玻璃钢制成,使用玻璃钢的原因是为了减轻锚杆钻机整机的重量,减轻使用者的劳动强度。1、锚杆钻机--气腿总成在使用的过程中要避免倾角过大,造成不同轴漏气,同时在各缸筒打开的时候禁止用横向力冲击气腿。2、禁止锚杆钻机气腿各部碰撞尖锐的物品。3、发现锚杆钻机气腿升降不顺畅或卡住应及时检修,方法是:打开气动锚杆钻机---固定套总成,打开紧固长螺钉,取下弹簧挡圈,逐级取出各级缸筒,检查各级密封圈、防尘圈、防震圈是否破损,如破损相应更换,更换时各圈要安装到位,同时在密封圈位置加入适量润滑油,重新组装。如果其中某级缸筒磨损严重或者有明显的坑凹,要更换相应缸筒。        正常锚杆钻机支腿总成应该是上升均匀有力,回落顺畅迅速。

    发布时间:2019-08-08   点击次数:295

  • 我国煤炭行业效益持续好转

           中国煤炭工业协会1日发布报告称,2018年,我国煤炭市场供需实现基本平衡,煤炭价格在合理区间波动,行业效益持续好转。        这份《2018煤炭行业发展年度报告》称,2018年,“十三五”煤炭去产能主要目标任务基本完成,煤炭行业由总量性去产能转向系统性去产能、结构性优产能。        据介绍,2018年,全国规模以上煤炭企业主营业务收入2.27万亿元,同比增长5.5%;实现利润2888.2亿元,同比增长5.2%。根据协会统计,90家大型企业利润总额(含非煤)1563亿元,同比增长26.7%。规模以上煤炭企业资产负债率65.7%,同比下降2个百分点。        报告显示,2018年,内蒙古、山西等8个亿吨级煤炭生产省份规模以上企业原煤产量31.2亿吨,占全国的88.1%,同比提高0.9个百分点。全国煤矿数量大幅减少,大型现代化煤矿成为煤炭生产主体,2018年底,煤矿数量减少到5800处左右,平均产能提高到每年92万吨左右。        “但也要看到,煤炭行业改革发展还面临许多深层次的矛盾和问题。”报告称,全国总体煤炭产能相对过剩的态势没有改变,市场供需平衡的基础还比较脆弱,行业发展不平衡不充分的问题突出。        展望2019年全年行业发展形势,报告称,预计2019年煤炭消费将保持基本平稳,增量不大;国内煤炭产能释放加快,全国煤炭市场供需将逐步向宽松方向转变。

    发布时间:2019-07-12   点击次数:314

  • 我国煤矿机械发展有利因素分析

          我国煤炭行业的加速整合,煤炭行业机械化程度的提高,以及现有煤炭机械的更新改造和技术改造,将会推动煤矿机械行业的迅速发展。       国家政策的扶持       国家出台了多项政策,大力推动煤矿机械行业的发展。2016年2月国务院出台《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》;2017年5月《关于大力推进煤矿安全生产标准化建设工作的通知》;2018年1月《关于调整重大技术装备进口税收政策有关目录的通知》等。       技术进步的推动       随着煤炭行业的兼并重组,机械化程度的提高,煤炭企业对煤炭机械的要求越来越高,成套化、自动化成为发展趋势。煤炭机械企业纷纷与高等院校和科研院所合作,加大研发投入,开发新产品,赶超国外同行,满足客户的需求,促进行业的发展。       2016年,国家发改委、国家能源局联合发布《煤炭工业发展十三五规划》,提出到2020年要基本建成集约、安全、高效、绿色的现代煤炭工业体系。其中明确提出,煤矿采煤机械化程度要达到85%(较2015年提高9个百分点),科技创新对行业发展贡献率进一步提高,煤矿信息化、智能化建设取得新进展,建成一批先进高效的智慧煤矿。煤炭企业生产效率大幅提升,全员劳动工效达到1300吨/人年以上。       除此之外,国家高度重视煤炭安全生产及安全科技工作,特别把煤炭工业发展和煤矿安全摆在重中之重,要求加快推进安全生产科技进步,提高安全生产技术水平和装备水平,开展重点课题攻关研究,研发集成先进技术装备及安全技术,用科技创新助力煤炭事业发展,这同样给煤矿机械技术提出了更高的要求。       2010-2017年,我国煤矿机械行业专利申请数量与我国煤炭行业发展态势相似,近两年呈回暖趋势。

    发布时间:2019-06-19   点击次数:315

  • 未来5年煤炭机械行业的发展前景

      煤机设备类型多样,包括安全设备、勘探设备、掘进设备和综采设备等,其中,综采设备是成套完整的井下开采煤机设备的核心,即“三机一架”(刮板运输机、采煤机、掘进机、液压支架)。产值来看,综采设备约占煤机整体产值的约60%-75%,其中又以液压支架占比最大,约占综采设备产值比重的50%-60%。   煤炭机械行业需求主要源于煤炭产业的固定资产投资,下游需求较为集中,行业产值增速与煤炭产业FAI增速较为一致。需求结构来看,煤炭机械行业需求增长主要来源于新增煤炭产能、设备更新换代以及煤矿机械化率提升三个方面。   2003年到2012年是煤炭行业发展的黄金时期,期间,煤炭开采及洗选业固定资产投资由2003年的437亿元升至2012年的5286亿元,十年平均增速约30%。伴随宏观经济下滑,行业在2012年达到顶峰后迎来拐点,随后煤炭行业FAI不断下滑,15年降至4008亿元。紧随煤炭行业FAI见顶,原煤产量也在2013年达到顶峰的39.74亿吨,随后便逐步进入下滑通道。受此影响,占煤炭FAI约三分之一的煤机设备需求也不断下降。   下游煤企盈利好转,需求改善逐步向煤机传导。近年来,煤炭价格持续下跌导致煤企盈利大幅下滑、煤机投资支出减少。伴随行业去产能不断推进,16年以来,煤炭价格持续上涨,环渤海动力煤平均价格由年初的371元/吨一路涨至当前的598元/吨,涨幅近61%。受此推动,煤炭行业利润总额同比增速实现由负转正,前10月实现利润总额573亿元,同比增长61%。   煤炭行业固定资产投资与煤企盈利状况紧密相关。通常而言,下游煤炭价格对煤机需求的传导路径为:煤价回暖带动煤企盈利好转,随着设备使用率提升,煤企设备采购需求随之增加。目前,下游煤企盈利好转迹象持续显现,需求改善有望逐步向煤机采购环节传导。不过,鉴于近年来煤炭行业困境中所累积的员工工资拖欠及负债问题需首先解决,煤企固定资本开支或有延后,16年前10月煤炭行业FAI同比仍下滑38%,煤炭行业固定资产投资增速回暖有望在17年到来。   设备更新换代周期到来,驱动煤机需求拐点向上。煤机的更新需求主要来自维持煤炭开采和洗选正常产量需要设备的不断更新换代。煤炭机械设备工作环境恶劣,设备消耗明显,因此煤炭机械较普通机械设备寿命更短,较高的更新、维修频率导致煤机更新、维修需求较大。   煤机设备设计寿命和更新周期一般为5-8年,就核心设备“三机一架”而言,液压支架和采煤机的寿命约5-8年,而采煤机滚筒的寿命仅约三个月,部分产品依靠设备物理磨损来换取煤炭产量。同时,煤机设备通常1年左右需大修一次,首次大修费用约为原值的三分之一,二次大修约20%原值。2011-2013年为我国煤炭行业FAI高峰,按此类推,煤机的更新换代高峰应在2016-2018年,不过,从16年前10月煤炭行业FAI同比增速下滑来看,更新换代需求或延至17年爆发。   行业集中度提升带动机械化率提升,减量置换驱动新增需求。16年2月,国务院发布《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,政策提出:在近年来淘汰落后煤炭产能基础上,从2016年开始,用3-5年的时间,再退出产能5亿吨左右、减量重组5亿吨左右,较大幅度压缩煤炭产能。   政策具体内容来看,落后产能淘汰的对象主要是产能低于30万吨的小煤矿,过剩产能退出的对象主要是非机械化开采的煤矿,而这些产能对煤炭机械的需求相对很小。同时,推进企业改革重组,鼓励兼并重组、培育大型煤企,提出利用3年时间,力争单一煤炭企业生产规模全部达到300万吨/年以上。   根据国家能源局公布的截止16年6月全国公示煤矿规模数据,作为主要淘汰对象的30万吨以下煤矿,产能占比仅12.5%,30-90万吨、90-300万吨以及300万吨以上煤矿产能规模占比分别为17.0%、34.0%和36.4%。目前,国内大型、中型和小型煤矿机械化率分别可达95%、70%和55%以上。伴随行业去产能持续推进,煤企行业集中度将逐步提升,大型煤矿成为主流,煤矿机械化率仍有较大提升空间。   此外,政策提出未来3-5年,将减量置换5亿吨产能,从而有望带动煤机新增需求增加。

    发布时间:2019-03-06   点击次数:319

  • 未来螺旋钻杆将会有怎样的发展?

           随着时代的发展,现今国内对于环保的要求越来越高,因此高效螺旋钻杆也受到越来越多消费者的欢迎。        发展其设备其实不是件容易的事,现在我国在建筑生产上有着严格的质量规定,目的很简单明显,就是要有效提高公路、桥梁、楼房等建筑的质量,保障人民的生命安全和利益。自从改革开放以来,我国的经济建设就以火箭般的速度飞速前进,取得了非常好的成绩!尤其是高速公路的建设,直接推动了我国的经济建设,高质量的公路不仅像纽带,更像是血管给全国各地输送着养料!因此,螺旋钻杆设备的重要性也就不言而喻了。        我公司生产的螺旋钻杆,钻杆杆体采用高压无缝合金钢管,螺旋叶片选用高耐磨T型钢带,经预应力缠绕焊接而成,具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点。该系列分为通水和不通水两种形式。

    发布时间:2018-12-14   点击次数:349

  • 决定硬质合金钻头的公差的是哪些因素

           如何控制硬质合金钻头的公差?都有哪些因素决定?        许多硬质合金钻头在标注钻头公差的时候,总是标的及其严格,甚至要求钻头生产制造工厂的公差为0.先不说0公差是不存在的不说,就是实际钻孔也没有必要达到0公差,因为机械零件设计的时候一定会考虑制造的难度而设计合适的公差。因为公差越严,制造成本越高,有数据表明,公差每严要求0.01毫米,制造成本增加1倍,要求增加0.001,制造成本增加10-20倍,所以钻头的价格也会增加许多。机械工厂钻孔后,通常还要扩孔,铰孔,没必要对钻头公差那么严格。毫不客气的讲,钻头的公差的确定是一下项系统工程,公差如何选择要综合加工设备,加工材料,钻头可接受成本,机器的附件精度等等因素。盲目要求钻头生产公差0公差,只会增加自己的生产成本,从而推高自己的费用。                 选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,一次钻孔成型的,钻头公差要小。因此,钻头通常根据被加工孔的直径精度加工方便对钨钢钻头公差进行选择。钻孔后还要做二次加工的钻头公差可以大点。        机床的稳定性除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。        硬质合金钻头排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。        每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率,钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钨钢钻头。

    发布时间:2018-07-31   点击次数:300

  • 一款好的架柱式液压回转钻机具备的特点

           如何选择一款好的架柱式液压回转机?        架柱式液压回转钻机,是我公司根据各大矿务局生产技术部提出的煤巷特点,巷内有运煤通道,洞室狭小,条件复杂等特点,经过反复改进而设计的新型架柱式外跨轨道钻机,具有结构合理,技术先进,工艺使用性强,可与掘进机配套,操作安全可靠,钻机解体性好,搬运方便,钻机坚固耐用,维修费用低。        该钻机适用于放顶炮孔、放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔,地质勘探孔及其他工程用孔,是矿山、煤矿钻探作业的理想钻机。        该钻机实现了掘进与钻进作业的完美结合,减少工人的劳动强度,提高工作效率。

    发布时间:2017-05-26   点击次数:298

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